Техтран давно и успешно работает в области программирования токарной и 2,5-координатной фрезерной обработки, но с появлением нового класса металлорежущих станков — токарно-фрезерных обрабатывающих центров — возникла проблема разработки управляющих программ, учитывающих соответствующую специфику. Такие станки позволяют получать готовую деталь типа «тело вращения» с элементами фрезерной обработки, заменяют собой несколько единиц токарных и фрезерных станков с ЧПУ, не требуют разработки приспособлений и многочисленного персонала. В то же время программирование для этих станков вызывает трудности даже у опытных технологов, владеющих и токарной, и фрезерной обработкой. Связано это со множеством разных причин:

• в процессе обработки происходит многократное переключение между токарным и фрезерным режимами — в последовательности, соответствующей технологии обработки детали;
• станки имеют дополнительные режимы (фрезерование с использованием оси С, режимы намотки и проецирования траектории и т.п.), которых нет в традиционной 2,5-координатной фрезерной обработке;
• малые размеры рабочей зоны станков и большая насыщенность инструментами увеличивают опасность столкновений;
• высокая стоимость станков делает последствия столкновений весьма дорогостоящими для предприятия и малоприятными для виновников;
• ввиду высокой стоимости и не менее высокой производительности станки работают в 2−3 смены, а часто и вовсе в режиме 7×24;
• на большинстве предприятий производство носит серийный либо мелкосерийный характер. Отсюда вытекает потребность в большом количестве управляющих программ;
• загружать такие станки простыми работами экономически невыгодно, поэтому на них обычно обрабатываются наиболее сложные детали, выпуск которых требует особой точности.

Итак, технолог должен быстро и безошибочно разработать и отладить управляющую программу на деталь сложностью выше среднего. В подобной ситуации оптимальным решением становится совместное использование системы проектирования УП Техтран Токарно-фрезерная обработка и виртуального комплекса отладки УП вне станка VERICUT.

Программа Техтран Токарно-фрезерная обработка уже была подробно представлена на страницах журнала CADmaster: описанию ее возможностей посвящены статьи «Техтран: новое оборудование — новые технологии» и «Техтран, версия 5: новые решения для российских предприятий».

Что же касается программного комплекса VERICUT, предназначенного для визуализации процесса обработки деталей на станках с ЧПУ, проверки и оптимизации управляющих программ в G- и APT-форматах, то он позволяет полностью и с любым уровнем детализации моделировать работу механизмов станка. Всё, что вы видите на экране, произойдет и при реальной работе: программа использует те же логические устройства и данные, что и станок.

Моделирование работы механизмов токарно-фрезерного станка с помощью программы VERICUT

• Обеспечена возможность сравнительного анализа обработанной заготовки и оригинальной конструкторской модели: получив результаты обработки детали, вы можете сравнить их с данными проекта. Пользователю предоставлены инструменты, позволяющие установить оптимальные режимы резания, которые обеспечат наиболее производительные движения режущего инструмента, меньший его износ и лучшее качество обработки. По завершении виртуального процесса обработки модель полученной детали передается в системы моделирования (CAD-системы) для использования в процессе проектирования.

VERICUT позволяет обнаружить и устранить ошибки уже на этапе проектирования обработки детали, а значит заранее исключить повреждения изготавливаемой детали, крепежной оснастки или инструмента. И всё это до начала работы на станке, а значит с минимальными потерями на простой дорогостоящего оборудования!

Практика подсказывает, что обеспечение нормальной загрузки современного токарно-фрезерного оборудования в условиях даже серийного производства невозможно без использования специализированного программного обеспечения для разработки и отладки управляющих программ. Грустно наблюдать за попытками решить технические вопросы «волевым» методом, когда при закупке станка с ЧПУ либо пытаются сэкономить там, где делать этого категорически не следует, либо просто по недопониманию не приобретают программное обеспечение для разработки и отладки УП. Кстати, затраты на такое ПО составляют считанные проценты от стоимости станка. Ни к чему хорошему такая экономия не ведет — со временем это становится очевидно всем.

Или на собственном, или на чужом опыте пользователь приходит к одному и тому же выводу: современное высокопроизводительное оборудование с ЧПУ следует приобретать в комплексе, куда входят и сам станок, и инструмент, и обучение персонала, и программное обеспечение для разработки и отладки управляющих программ.