Уверен, что среди специалистов в области механообработки на машиностроительных предприятиях редко встретишь человека, который не слышал бы о программе SolidCAM. А уж среди читателей журнала CADmaster таких просто нет! Однако поскольку на его страницах все вопросы, касающиеся SolidCAM, постоянно освещает один и тот же человек — Андрей Благодаров, может сложиться впечатление, что только он и занимается данным программным обеспечением. Конечно же, это не так!
Сегодня мы хотим познакомить вас, уважаемые читатели, с сообществом SolidCAM в России и странах ближнего зарубежья. Это большой и дружный коллектив, объединенный взаимопомощью, многолетним опытом внедрения и использования программы SolidCAM и другого программного обеспечения для решения различных производственных задач.
Итак, давайте знакомиться!
Наш опыт работы с программным обеспечением свидетельствует, что без основательных знаний и технической поддержки со стороны компании-разработчика многие добрые начинания и проекты могут зайти в тупик. Проведение технических учебных семинаров для региональных партнеров, предлагающих пользователям решения SolidCAM, уже стало доброй традицией. Осенью прошлого года состоялась первая партнерская конференция с участием представителя компании SolidCAM Ltd., где были подведены итоги работы за прошедший год и намечены планы на будущее, а также было решено провести аттестацию региональных компаний для подтверждения статуса авторизованного партнера по программному обеспечению SolidCAM.
На 2007 год по итогам аттестации этот статус подтвердили:
Кроме заочной аттестации, компания SolidCAM Ltd. проводит обучение и сертификацию специалистов в своем учебном центре. На сегодня сертификаты получили три специалиста из большого регионального сообщества SolidCAM.
Безусловно, наше сообщество невозможно представить без пользователей, к которым относятся предприятия самых различных отраслей:
Как видно из приведенного списка, программа SolidCAM используется для решения задач механообработки как в небольших или средних цехах единичного производства, так и на крупных промышленных предприятиях, производящих детали и узлы в массовом и крупносерийном объеме. При этом она не нацелена на какой-либо определенный сектор рынка и применяется в самых разных отраслях промышленности: электротехнической и электронной, автомобильной и машиностроительной, аэрокосмической и пищевой…
Чем же привлекает наше дружное сообщество пользователей? Пускай они сами ответят на этот вопрос!
ООО «Фирма АЛГ» — крупнейший в России производитель твердосплавной продукции: сменных многогранных пластинок с износостойким покрытием; напаиваемых заготовок для резцов, фрез и сверл; инструмента для железнодорожного транспорта МПС; инструмента для волочения, высадки, штамповки; подшипников и уплотнений для насосов и компрессоров; изделий бурового назначения; специальных изделий сложной формы, изготовляемых по чертежам заказчика.
При изготовлении пресс-инструмента для изделий сложной формы используется «связка»: фрезерная обработка + электроэрозионная обработка. Для создания твердосплавных пуансонов со сложной геометрией необходимо выполнить электрод с «отзеркаленной геометрией», а затем «прожечь» профиль на пуансоне.
Подготовка процесса обработки выполнена с помощью программы SolidCAM 2004 R8.2.1, интегрированной в Base Modeler.
Исполнитель — инженер-технолог И. Герасимов.
И. Герасимов: «Использование CAD/CAM-систем в сочетании с методом сквозного проектирования существенно упрощает и ускоряет процесс проектирования и изготовления пресс-инструмента. Созданная в Base Modeler модель сменной многогранной пластинки используется в CAM-системе SolidCAM для генерирования управляющих программ на обработку электродов, а также при контроле поверхности пуансона с помощью лазерного сканера. Благодаря простоте интерфейса и алгоритма составления управляющих программ значительно сокращается время выполнения работы, а внесение изменений в ранее сгенерированные программы осуществляется просто и быстро».
РУП «ВЗЭП» — ведущий производитель электроизмерительных приборов для измерения силы тока, напряжения, частоты, мощности, температуры, давления. Изделия выпускаются сериями для наземных стационарных устройств, транспортных средств и авиации.
В представленных проектах трехмерные модели деталей и заготовок построены в графической системе SOLIDWORKS 2006. Подготовка всех процессов обработки выполнена в программе SolidCAM 2003, интегрированной в SOLIDWORKS 2003. Обработка осуществлялась на обрабатывающем центре Vector 610 компании KNUT со стойкой управления Siemens 802D.
Деталь «Пуансон литьевой формы» для изготовления детали «Крышка», входящей в конструкцию водяного насоса «Витьба М».
Деталь «Пуансон для прессования» детали «Крышка» трансформаторов серии ТФ (трансформатор тока).
Деталь «Пуансон для прессования» детали «Крышка» стрелочных электроизмерительных приборов (серии Э8030).
Инженер-технолог А. Ровков: «По рекомендации поставщика станка, на нашем предприятии с 2004 года используется модуль 2,5D фрезерной обработки SolidCAM. По достоинству оценив простоту и удобство программы, мы планируем расширить ее функциональные возможности и приобрести модуль 3D-обработки. Единственное пожелание — чтобы цены были пониже!»
ОАО «НИИ «Кулон» с более чем 50-летним стажем работы в области радиоэлектронной промышленности с 2004 года входит в состав ОАО «Концерн радиостроения «Вега». Сфера деятельности — разработка перспективных комплексов вооружения по заказам МО РФ и предприятий оборонного комплекса.
В представленных проектах трехмерные модели деталей и заготовок построены в системе Autodesk Inventor 10. Подготовка всех процессов обработки выполнена в программе SolidCAM 2006, интегрированной в Autodesk Inventor 10. Обработка осуществлялась на станке DMU-50 с программируемым поворотным столом со стойкой управления Heidenhain iTNC530.
Исполнитель — ведущий инженер-технолог ОГТ И. Киселев: «Более 20 лет занимаюсь подготовкой управляющих программ для станков с ЧПУ. И хотя уже достаточно давно исходные данные для обработки приходят от конструкторов в формате AutoCAD, я продолжал использовать только опорные точки. Но программа SolidCAM, обеспечивающая возможность работы непосредственно с геометрическими элементами, позволила получать управляющие программы быстрее и проще».
ООО «Завод РОТОР» обеспечивает ремонт газоперекачивающих агрегатов (газовых и паровых турбин, центробежных насосов и компрессоров, роторов энергетических машин
В представленных проектах трехмерные модели деталей и заготовок построены в графической системе SOLIDWORKS 2006. Подготовка всех процессов обработки выполнена в программе SolidCAM 2006, интегрированной в SOLIDWORKS 2006. Обработка проводилась на станке DMU-80T со стойкой управления Heidenhain iTNC530.
Деталь «Уплотнение сотовое» для уплотнения радиальных зазоров проточных частей турбоагрегатов.
Деталь «Диск масляного насоса» газотурбинного агрегата ГТК-10−4.
Пуансон и матрица штампа садовой лопаты на одной из стадий обработки на станке.
Исполнитель — инженер-технолог бюро САПР и УЧПУ Е. Огар
Е. Огар: «Программу SolidCAM наше предприятие использует уже третий год. И сегодня можно с уверенностью утверждать, что наш выбор был правильным. Функциональные возможности программы с каждой версией расширяются. А тесная интеграция с SOLIDWORKS обеспечивает быструю и эффективную разработку управляющих программ для станков с ЧПУ. Это особенно важно для производств с малой серийностью и частой сменой номенклатуры изготавливаемых изделий, к которым относится наш завод».
ОАО НПК «Северная заря» — ведущее отечественное научно-производственное предприятие по разработке, изготовлению и испытанию слаботочных реле общепромышленного и специального применения.
Деталь «Оправка» используется в окрасочном автомате для окраски цоколей.
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 10.
Деталь обработана на обрабатывающем центре HAAS VF-2 BHE со стойкой HAAS. Скорость обработки программ — 1000 блок/с, порт RS-232 и Ethernet 1 Mbit.
Детали «Вставки сектора подачи» сверлильного шпинделя, входящего в механизм подачи и отвода сверла в токарном автомате для проточки цапф.
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 10.
Обработка двух деталей ведется в сборе на обрабатывающем центре HAAS VF-2 BHE в поворотном столе с программируемой осью.
Деталь «Пуансон прессформы"для вакуумной вытяжки пленки, из которой изготавливается тара для реле.
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 10.
Обработка двух деталей ведется в сборе на обрабатывающем центре HAAS VF-2 BHE в поворотном столе с программируемой осью.
В. Шувалов: «Мы используем SolidCAM совсем недавно, однако уже имели возможность убедиться в широких функциональных возможностях программы, ее удобстве, великолепной визуализации, что в конечном счете и обеспечивает эффективность работы, особенно в единичном производстве. Квалифицированное техническое обслуживание и регулярное обновление версий позволяют с оптимизмом смотреть в будущее».
Деталь «Хвостовик» входит в состав ТВС (тепловыделяющая сборка энергетического реактора).
Заготовка — деталь, предварительно обработанная на токарном станке с ЧПУ.
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 11.
Деталь обработана на станке CINCINNATI ARROW 750 с поворотной осью и стойкой управления FANUC 18i. Время обработки — 40 мин.
Н. Петухов: «Конечно, время, затрачиваемое на механическую обработку, немного увеличилось, но зато на слесарную — сократилось с 4 часов до примерно получаса на одну деталь! Это стало возможно благодаря фрезерной обработке радиусов R2.5 на станке. Ранее слесари вынуждены были осуществлять „пропиливание“ вручную».
Деталь «Донышко» входит в состав ТВС (тепловыделяющая сборка энергетического реактора) как деталь сборочной единицы «Хвостовик».
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 10.
Деталь изготавливается на токарном станке CINCINNATI HAWK TC-200 со стойкой ЧПУ FANUC 21i-T. Время обработки — 30 мин.