Одной из основных задач по реструктуризации Опытного конструкторского бюро машиностроения им.
Эффективное использование систем сквозного проектирования и изготовления изделий предполагает привлечение значительных материальных и трудовых ресурсов. Поэтому при комплексном применении ИПИ-технологий необходимо обеспечить единое интегрированное информационное пространство, позволяющее организовать взаимодействие всех участников жизненного цикла изделия в соответствии с требованиями системы международных стандартов.
Исходя из концепции развития предприятия была разработана ИТ-стратегия реализации следующих задач:
Внедрение ИПИ-технологий на стадии проектирования изделия предусматривает:
Рассмотрим работы, выполняемые по данному бизнес-процессу, более подробно.
На этом этапе осуществляется проектирование трехмерных моделей и сборочных единиц изделия с разработкой его структуры и спецификаций.
Успешное использование CAD-геометрии в расчетных системах требует решения ряда организационных и технических задач, обеспечивающих:
При повторном проведении расчета упрощенная модель модифицируется в соответствии с изменениями, произведенными в исходной модели. При этом обеспечивается перезадание граничных условий, позволяющих рассчитывать только измененную геометрию.
По окончании выполнения работ электронный конструкторский документ подписывается электронной подписью в графе чертежа Т.Контр.
Выполнение работ на этом этапе может быть разбито на несколько подэтапов, выполняемых параллельно.
Электронная технологическая документация разрабатывается параллельно с ЭКД. При этом используется двухмониторный АРМ технолога.
Важным представляется взаимодействие различных технологических служб (механообработка — сварка, механообработка — неразрушающий контроль, механообработка — ЧПУ, сборка — сварка
Кроме того, наличие в PDM-системе на одно изделие одного электронного техпроцесса (с учетом расцеховочного маршрута), содержащего все специализированные части, значительно упрощает процесс нормирования и последующей выгрузки данных в систему управления предприятием.
Параллельно с ЭТД формируется ЭКД на СТО. При разработке техпроцесса технолог формирует заявку на проектирование специализированной оснастки и выдает задание конструктору. Конструктор, в свою очередь, эту оснастку либо подбирает из ранее созданной и зарегистрированной, либо разрабатывает вновь с последующей регистрацией в базе данных оснастки предприятия. Результатом является оснащенный техпроцесс и актуальная база данных специализированной оснастки, связанной с зарегистрированной в PDM-системе конструкторской документацией на оснастку.
Еще на стадиях конструкторской проработки изделия и 3D-моделирования производится формирование трехмерных технологических моделей для деталей, изготавливаемых на станках с ЧПУ. Основой для такой разработки является конструкторская модель, зарегистрированная в электронном архиве.
Управляющие программы для станков с ЧПУ формируются с учетом возможного ассоциативного обновления конструкторской модели, зарегистрированной в электронном архиве предприятия.
Параллельно с разработкой ЭТД сотрудники бюро нормирования нормируют ее.
После окончательного утверждения и архивации ЭКД оформляется заказ для запуска изделия в производство. При этом технологическая документация корректируется в соответствии с результатами сравнения ранее сохраненной исходной версии ЭКД с учтенной версией, помещенной в архив утвержденной документации предприятия. А затем по разработанным управляющим программам осуществляется изготовление деталей на станках с ЧПУ.
Таким образом, комплексное использование возможностей программного обеспечения позволило организовать совместную параллельную работу различных технологических служб предприятия на этапе технологической подготовки производства, значительно сократив время выпуска комплекта технологической документации и всего изделия в целом.
Проведенные работы продемонстрировали широкие возможности дальнейшего сокращения сроков КТПП. На начальном этапе внедрения работа технологической службы по указанной схеме более трудоемкая, поскольку предусматривает необходимость доработки ЭТД по итогам сравнения исходной и учтенной версий ЭКД. Однако в конечном счете преимущества от сокращения времени КТПП очевидны.
Нельзя не отметить, что в части использования ПО для разработки постпроцессоров, формирования управляющих программ, визуализации обработки, повышения эффективности раскроя листовых материалов, оптимизации процессов заливки и кристаллизации жидкого металла неоценимую помощь нашему предприятию оказали специалисты группы компаний CSoft. При их содействии мы освоили целый ряд программных продуктов, таких как Unigraphics, Autodesk Inventor, Autodesk Mechanical Desktop, AutoCAD, VERICUT, LVMFlow, Техтран и др.
Взаимовыгодное сотрудничество продолжается и в настоящее время. Совместными усилиями на предприятии отрабатываются технологии изготовления изделий методом точного литья из жаропрочных нержавеющих сталей по выжигаемым моделям, выращенным на 3D-принтерах фирмы Contex.
Владимир Банкрутенко,
начальник подразделения
Алексей Лазарев,
начальник бюро САПР и ТПП
Кирилл Комиссаров,
инженер по ИТ бюро САПР и ТПП
Тел.: (831) 241−8770
E-mail: bankrutenko@okbm.nnov.ru