Для производственного предприятия любые новые технологии — это всегда множество вопросов, большие сомнения и мная ответственность тех, кто принимает решение. Тем более когда речь идет о технологиях, на которых основаны ключевые этапы работы. При выборе таких технологий нет права на ошибку: цена вопроса — будущее предприятия.
О технологическом перевооружении и об использовании технологии StruCad на одном из самых современных предприятий по выпуску металлоконструкций мы беседуем с техническим директором ЗАО «ЛенСтройМонтаж» Дмитрием Борисовичем Гриншпоном.
Компания ЗАО «ЛенСтройМонтаж» создана в 2005 году командой профессиональных управленцев и технических специалистов. Специализация компании — производство и монтаж металлоконструкций.
Производственная база компании расположена на 70 000 м2, имеются производственные цеха, складские площадки, подъездные железнодорожные пути, а также производственные мощности и современное оборудование для ежемесячного выпуска 600−800 тонн металлоконструкций, отвечающих всем технологическим требованиям, ГОСТам и СНи-Пам.
Тридцать пять. Один из последних — «Подстанция». Этот объект интересен и монтажа тем, что большую часть подготовительных, проектных, производственных и монтажных данных мы получили с использованием программного обеспечения StruCad. И еще именно с этим проектом «ЛенСтройМонтаж» стал победителем конкурса лучших StruCad-проектов 2009 года.
Прежде всего мы получили от заказчика чертежи марки КМ (конструкции металлические). В последнее время, поскольку на нашем производстве используется высокопроизводительное оборудование с ЧПУ Voortman, большую часть таких чертежей опытные конструкторы ЗАО «ЛенСтройМонтаж» анализируют и перерабатывают исходя из максимальной загрузки наших производственных мощностей. Разумеется, при этом и речи быть не может о какой бы то ни было потере несущей способности будущего сооружения. Наоборот — точность сборки и долговечность конструкций только повышаются.
Не исключение и этот проект. Прежде чем приступать к формированию производственных чертежей, мы поработали над чертежами КМ — чтобы усовершенствовать и ускорить процессы моделирования и получения проектных данных.
Прежде чем приступать к формированию производственных чертежей, мы поработали над чертежами КМ — чтобы усовершенствовать и ускорить процессы моделирования и получения проектных данных.
В частности, заменили сварные монтажные соединения балок и колонн на болтовые, что в свою очередь необходимо для максимально полного использования станков с ЧПУ Колонны и фермы длиной 18,6 и 18 метров тоже были выполнены без монтажных соединений.
Чтобы исключить ошибки разметки и быстро смоделировать основной несущий каркас, мы импортировали чертежи КМ (они представляют собой DWG-файлы) в рабочую область StruCad с последующим преобразованием линий (примитивов) в элементы стальных конструкций определенного типоразмера, марки стали, маркировки… Детальная разработка часто встречающихся соединений балок, колонн и узлов ферм была выполнена очень быстро: это далеко не первый наш проект, выполнявшийся в StruCad, уже есть навыки, опыт, большие наработки данных, шаблонов, параметрических библиотек.
«Подстанция» — объект довольно массивный, поэтому процесс моделирования был разделен на два этапа: «основные» конструкции и «второстепенные». Это позволило параллельно вести разработку комплектов деталировочных чертежей КМД, изготовление металлоконструкций и их монтаж — при полном контроле маркировки модели. Маркировка в StruCad важна и очень удобна для производственных предприятий:
По готовым участкам модели разрабатывались пакеты пользовательских ведомостей и спецификаций, которые с первых шагов построения модели максимально ускорили процессы изготовления и монтажа. Например, в этом проекте велик объем различного металлопроката, конструкции изготавливались на заказ по частям. Приобретение металлопроката и материалов очень важно организовать грамотно, такие операции требуют времени и внимания: металлургические заводы и предприятия-поставщики должны включить необходимые позиции в свой текущий план
Не менее важны процессы выдачи заданий в производство. Помогли ведомости элементов, сформированные StruCad одновременно с автоматической проверкой на предмет повторяющихся (дублирующих друг друга) марок элементов, проходящих через одну или несколько осей. Система позволяет формировать эти ведомости с различной разбивкой: по осям, высотным отметкам, типам конструкций, габарит-ным/негабаритным конструкциям (для оптимизации негабаритных перевозок)… Следует отметить, что StruCad выпускает ведомости не только автоматически, но и быстро (совсем не редкость ситуации, когда отчеты нужны сию минуту), а с готовыми отчетами можно работать в MS Office.
Как показала практика, с отчетами, сгенерированными StruCad, проблем не возникает. Если в них обнаружилась неточность, нужно искать ошибку пользователя.
Очень эффективным оказалось использование StruCad при сдаче поэтапных работ заказчику. В конце месяца со строительной площадки поступает информация о том, какие группы конструкций смонтированы, по каким осям и уровням. Выбираем в StruCad соответствующие элементы и сборки для формирования ведомости. Одна минута, и отчет по объемам выполненных работ готов! Вручную выбирать ту же информацию из монтажных схем очень трудоемко, к тому же существует риск ошибок, связанных с «человеческим фактором».
Бывает, что автоматически сформированные отчеты и спецификации дорабатываются для удобства всех пользователей, но это добавление дополнительных описаний и примечаний.
Над проектом работал один ведущий конструктор, на реализацию всех стадий понадобилось 65 рабочих дней. В процентном отношении время распределилось так: построение модели — 68%; формирование чертежей и комплектов документации — 25%; формирование спецификаций и других отчетов — 7%. Кстати, если посмотреть другие проекты, разработанные с использованием StruCad, увидим примерно такие же соотношения.
Наш инженер-конструктор — это не просто сотрудник, который чертит чертежи и считает спецификации. Сегодня это квалифицированный конструктор-моделер, который разрабатывает модель, готовит различные комплекты рабочей документации, а также множество других данных для производства и монтажа. Чертежи, спецификации и постпроцессоры формируются автоматически, благодаря чему после создания модели конструктор очень быстро получает чертежи КМД для производства — в частности, чертежи отправочных марок, сборок, основных и фасонных деталей. Кроме того, именно конструктор формирует соответствующие спецификации и создает постпроцессорные программы для управления оборудованием с ЧПУ.
StruCad позволяет очень гибко и точно задать параметры чертежей, поэтому их редактирование как правило сводится к выполнению пожеланий производства, касающихся более понятных размерных цепей и масштаба видов. В целом чертежи, формируемые StruCad, очень высокого качества!
|
|
|
После внедрения трехмерного моделирования процент расхождения стал равен нулю. Расхождения могут появиться только как результат ошибки проектировщика или рабочих на производстве.
На монтажной площадке активно использовался модуль StruWalker. Конечно, мы готовили в StruCad монтажные схемы и другие сопутствующие монтажные чертежи. Но модель, созданная в StruCad и используемая в StruWalker, — это великолепное сочетание! Напомню, что маркировку по модели мы не меняем даже в случае поэтапных выпусков. StruWalker показывает как всю модель, так и участки, отправочные марки, детали с сопутствующей информацией, позволяет измерять расстояния и к тому же очень удобен в использовании. Подстанцию мы монтировали в основном не по схемам, а по StruWalker!
В итоге на монтажной площадке чертежи почти не открывались, а эффективно использовалась схема «модель в StruWalker на ноутбуке плюс бумажные и электронные ведомости с разбивкой элементов по осям, высотным отметкам
|
|
|
|
StruWalker активно используется конструкторами, мастерами на производстве, инспекторами ОТК.
На начальном этапе основные инженерные работы выполнялись с помощью системы AutoCAD, но через какое-то время нас перестала устраивать ее производительность. Нужны были новые методы и новые технологии. В середине 2007 года началось изучение рынка программных продуктов, способных решать не только проектные, но и производственные вопросы. Так мы узнали о существовании StruCad. А вот с функционалом системы нас, что называется на одном дыхании, очень наглядно и доступно ознакомил российский представитель компании-разработчика.
Этому предшествовали тщательные, продолжавшиеся два года проработка и анализ всех существующих программ данного направления. Один из продавцов программного обеспечения после третьей неудачной презентации заявил мне: «Хотите идеальную программу? Нет такой!» Погорячился… Так что выбор StruCad не случаен: это решение, проанализированное по различным критериям, отвечающее задачам нашего производственно-монтажного предприятия. Еще одним принципиально важным фактором стало отсутствие длинной цепочки посредников: российский поставщик StruCad — это по сути «вторые руки», а внутри страны так просто «первые». Помимо всего прочего это гарантировало оперативность получения ответов на наши вопросы при обращении в российскую службу технической поддержки.
На сегодня уже двадцать пять.
Использование StruCad позволило нашей организации наиболее эффективным образом автоматизировать процесс получения рабочей документации. Мы смогли оптимизировать изготовление и монтаж металлоконструкций, причем на всех стадиях, включая планирование и приобретение материалов, выдачу заданий в производство (в том числе с использованием оборудования с ЧПУ), планирование перевозки металлоконструкций на объект, монтаж конструкций. Функционал StruWalker эффективно используется и монтажниками на стройплощадке, и ОТК при контроле сборочных и сварочных операций.
Так что StruCad — это оптимальная технология современного проектирования, производства и монтажа металлических конструкций!
Более подробная информация о StruCad: www.strucad.ru.
