Индустрия производства строительных материалов и металлоконструкций продолжает стремительно развиваться. В связи с этим все большей популярностью пользуется продукция компаний, специализирующихся на изготовлении гнутых строительных профилей различного назначения, полученных путем непрерывного валкового профилирования.
Перед предприятиями, выпускающими сварные прямошовные трубы, сегодня стоят задачи не только по расширению сортамента выпускаемых изделий, но и по освоению производства труб из сталей повышенной прочности. Требования потребителей к качеству газонефтепроводных труб среднего и большого диаметров непрерывно возрастают, обостряется и конкуренция между заводами-изготовителями. В связи с этим трубные компании модернизируют оборудование, чтобы свести к минимуму время не только его переналадки на новый типоразмер труб круглого сечения, но и подготовки к выпуску труб любого другого сечения.
В условиях жесткой конкуренции ключевым моментом становится разработка эффективной технологии производства, способной обеспечить высокую точность получаемых размеров, уменьшение энергоемкости и металлоемкости, сокращение времени на пусконаладку оборудования. Для решения этих задач предлагаем вам семейство продуктов COPRA от компании data M.
COPRA RF обеспечивает весь процесс проектирования валковой формовки — от расчета и моделирования «цветка» формовки до разработки валкового инструмента, спецификации деталей и выпуска инструмента. Более того, в программный продукт внедрена комплексная система управления базами данных проектируемых профилей и валкового инструмента. Все программные модули связаны с центральной базой данных COPRA RF.
COPRA FEA RF используется для моделирования процесса валковой формовки с помощью метода конечных элементов. В среде COPRA FEA применяются нелинейная упругопластическая модель и продвинутая математика, что позволяет существенно сократить время расчетов при сохранении точности получаемых результатов.
Многоэтапная концепция, реализованная в программном комплексе, обеспечивает возможность оценивать преимущества и выявлять слабые стороны выбранных калибровок формовочного инструмента.
Этап конструирования
COPRA RF имеет специально созданные под контурные типы конструкций профилей модули, позволяющие быстро и качественно решать задачи разработки стратегии профилирования и конструкции валкового инструмента.
- М1 COPRA RF Sections — профессиональное проектирование профильного проката
-
-
COPRA RF Sections предлагает удобный функционал для проектирования поперечного сечения профиля, в том числе изменения его параметров и этапов гибки в таблице COPRA RF Spreadsheet. Контур профиля может быть либо нарисован пользователем, либо взят из данных клиента или CAD-модели, либо собран из предустановленных компонентов профиля.
- Менеджер проектов и архив проектов.
- Библиотека профилей и сегментов профилей.
- Параметрическая разработка с функцией Spreadsheet (параметры профиля и этапы гибки представлены табличными данными).
- Прямой доступ к модулю моделирования COPRA FEA RF.
- Проектирование перфорированных отверстий в режимах 2D и 3D.
- Расчет масс-инерционных характеристик профиля.
- Расчет ширины штрипса (доступны различные подходы к расчету ширины).
- Поддержка построения «цветка» развертки.
- Расчет пружинения металла при проектировании этапов гибки.
- Поддержка режима расчета на основе конечно-элементной каркасной модели.
- Визуальный учет покрытий и неметаллических элементов профиля.
- Интеграция в интерфейс Autodesk Inventor или SOLIDWORKS (создание 3D-модели формоизменения заготовки и модели инструмента).
COPRA RF интегрируется в привычную ленту интерфейса AutoCAD, что облегчает и ускоряет знакомство с программным обеспечением.
Визуальный учет покрытий и неметаллических вставок
Новой функцией в COPRA RF 2021 является учет покрытий и неметаллических элементов профиля. Частой практикой становится формовка изделий, на которые предварительно было нанесено покрытие или краска (например, рольставни, жалюзи и многое другое). Помимо этого, растет тенденция к производству экологически чистых облегченных конструкций для автомобильной и авиационной промышленности. Примером таких конструкций являются металлические профили с покрытием из термопластика или армированные волокном из термопластика. Чтобы избежать повреждения поверхности в зоне покрытия, проектировщик сможет учитывать толщину и расположение специального покрытия при проектировании этапов гиба и валкового инструмента.
- M2 COPRA RF Trapeze/Corrugated — профессиональное проектирование профнастилов
-
-
Этот модуль позволяет автоматически рассчитать оптимальные этапы гибки для профнастилов.
- Специальный модуль COPRA RF Sections для проектирования геометрии профнастилов.
- Расчет оптимальных режимов гибки.
- Автоматическое проектирование валкового инструмента с модулем COPRA RF Roll Design.
- Модуль поставляется только в сочетании с модулем M1.
- М3 COPRA RF Tubes — профессиональное проектирование проката труб
-
-
Модуль COPRA RF Tubes является лидирующим программным обеспечением в области разработки процесса и валковой оснастки для трубоэлектросварочных агрегатов. Он предлагает различные способы проектирования процесса формовки круглых и прямоугольных труб. Пользователю достаточно настроить предустановленную среду в соответствии с имеющимся в наличии реальным агрегатом.
- Менеджер проектов и архив проектов.
- Автоматическое создание «цветка» формовки.
- Предустановленные и модифицируемые стратегии формовки.
- Опции для оптимизации процесса формовки.
- Предназначены для проектирования процесса формовки круглых и прямоугольных труб, но могут быть совмещены с процессом формовки профильных труб.
- Предустановленные параметры для автоматического проектирования валковой оснастки.
- М4 COPRA RF Shaped Tubes — профессиональное проектирование проката фигурных труб
-
COPRA RF Shaped Tubes предлагает быстрый способ разработки валковой оснастки для формовки профильных труб из круглых и прямоугольных (валковое профилирование). Программное обеспечение существенно сокращает время на разработку технологии и валковой оснастки.
- Расчет этапов формования круглой трубы в профильную (любой сложности).
- Автоматическое построение этапов формовки на основе вводимых параметров: количество переходов, величина обжатия по периметру, распределение обжатия и распределение деформации гиба по переходам.
- Оптимизация этапов гибки.
- Два математических метода для выбора распределения обжатия.
- Верификация разработанной калибровки в COPRA FEA RF.
- H1 COPRA RF Roll Design — проектирование конструкции роликов
-
Автоматизированное проектирование и автоматическая генерация чертежей технологической оснастки.
- Автоматизированное проектирование и редактирование роликовой оснастки.
- Интерактивное и автоматическое проектирование, автоматическое формирование блоков компенсационных колец и геометрии отверстия под вал, пазов под подшипники и шпонки.
- Автоматическая генерация сборочных и деталировочных чертежей.
- Проектирование комбинированной оснастки.
Smart Rolls
Функция Smart Rolls в составе модуля Roll Design обеспечивает наивысшую скорость проектирования инструмента. Это осуществляется за счет автоматизированного интерактивного интерфейса на основе контура профиля в данном проходе. Пользователю нет необходимости переключаться между окнами и функциями в процессе редактирования и проектирования: все делается в одном меню.
Новая функция Axis Configurator
Данная функция позволяет корректировать положение и параметры осей валков в режиме реального времени. При этом происходит автоматическая корректировка диаметров инструмента в соответствии с новым положением оси.
- H2 COPRA RF DTM — Анализ продольных деформаций
-
-
Проектировочный расчет дает представление о растяжении материала в направлении проката на основе аппроксимации листа каркасной сеткой. При этом учитываются такие показатели процесса, как свойства материала (толщина, предел текучести и модуль Юнга), формообразующее расстояние, диаметры роликов и геометрия в зоне формообразования. Полученная информация используется инженером для равномерного распределения нагрузок на каждую из клетей за счет корректировки величин углов схождения дуг, используемых для описания профиля на каждом этапе формообразования. В результате мы получаем близкую к оптимальной технологию формообразования профиля.
Проектировочный расчет процесса формообразования профиля при выбранной стратегии:
- основан на теории тонких оболочек;
- обеспечивает высокую точность результата, близкую к экспериментальным данным;
- учитывает свойства материала, форму сечения, диаметры роликов, «цветок» развертки, расстояние между клетями.
- H3 COPRA Flower Technology — построение «цветка» разверток
-
Автоматизированное проектирование профиля и последовательности его формообразования.
- Создание чертежей «цветка» развертки и последовательности гибов.
- Расчет обратного пружинения и требуемых углов перегиба.
- Специальные методы оптимизации последовательности гибки для снижения нагрузки.
- Создание 3D-модели поэтапной гибки.
- H4 COPRA Intelligent Roll Management — технология производства и контроля роликов
-
Этот модуль предназначен для грамотного и эффективного менеджмента номенклатуры большого количества изготавливаемого и хранящегося валкового инструмента.
- Расчет черновых и чистовых размеров и масс заготовок.
- Формирование спецификаций роликов и компенсационных втулок.
- Подготовка текста программы для токарных и фрезерных станков с ЧПУ, описывающего обрабатываемую геометрию, и DXF-файлов обрабатываемых контуров.
- Быстрое и простое управление номенклатурой валкового инструмента.
- Поиск по различным параметрам инструмента (диаметр бочки, диаметр валов
и т.п.). - Поиск в режиме реального времени в процессе проектирования с помощью функции SmartSearch.
- Автоматическое создание листа предзаказа.
- Контроль качества с помощью COPRA RLM и COPRA RollScanner.
- Эффективная переработка износившегося инструмента.
- COPRA ProfileScan
-
Компания data M предлагает технологическое решение для оценки качества получаемой геометрии профиля с помощью инструмента COPRA ProfileScan, представляющего из себя лазерный сканер и программное обеспечение для обработки полученных результатов.
На измерительном поворотном столе сканера закрепляется профиль. Вращая стол, лазерный сенсор считывает информацию о форме его поверхности. Запатентованная технология 360о-Method позволяет получить форму поперечного сечения с помощью только одного лазерного сенсора. Это снижает стоимость самого оборудования и его эксплуатации.
Полученный контур переносится напрямую в ноутбук пользователя в специальный модуль COPRA ProfileScan, где можно измерить все необходимые параметры поперечного сечения. Затем контур отправляется в COPRA RF. Это позволяет учесть недостатки технологии и максимально улучшить ее.
Устройство обеспечивает возможность сканировать открытые и закрытые профили (сканирование производится с внешней стороны профиля), даже если они выполнены из стали, алюминия, дерева или пластика. Специализированная камера имеет высокий динамический диапазон, что позволяет производить измерение профилей различной конфигурации.
COPRA ProfileScan 80 обеспечивает возможность сканировать профили с максимальной шириной 80 мм и длиной 310 мм. Серия 200 оборудована двумя сенсорами, что позволяет сканировать профили с максимальной шириной 200 мм и длиной 760 мм.
