Решение ФРОНТСТЕП ЦУП: Сбор данных/Data Collection создано коллективом специалистов «ФРОНТСТЕП СНГ» на основе 20-летнего опыта внедрения систем автоматизации производства на российских предприятиях и лучших мировых практик.
Благодаря специальным механизмам интеграции система ЦУП: DC легко подключается к различным ERP/APS/MES-системам, а также к системам собственной разработки. Модуль обеспечивает автоматическое поступление данных в ядро планирования производства, сигнализирует о движении материалов и запасов через производственные ресурсы, контролирует загрузку мощностей, нормирование рабочей силы. Проверка выполнения каждого заказа в реальном времени обеспечивает дополнительные возможности для повышения качества обслуживания клиентов.
Благодаря специальным механизмам интеграции система ЦУП: DC легко подключается к различным ERP/APS/MES-системам, а также к системам собственной разработки. Модуль обеспечивает автоматическое поступление данных в ядро планирования производства, сигнализирует о движении материалов и запасов через производственные ресурсы, контролирует загрузку мощностей, нормирование рабочей силы. Проверка выполнения каждого заказа в реальном времени обеспечивает дополнительные возможности для повышения качества обслуживания клиентов.
Система ЦУП: DC может работать с любой комбинацией устройств сбора данных, таких как стационарные и переносные терминалы со считывателями штрих-кодов, ручные сканеры, беспроводные сканеры штрих-кодов, датчики и счетчики, персональные компьютеры, планшеты и смартфоны (поддерживается ОС Android)
Система сбора данных с использованием технологий штрихового кодирования является апробированным решением и применяется на десятках российских предприятий.
Основные области использования системы ФРОНТСТЕП ЦУП: Сбор данных/Data Collection:
- автоматический, с точностью до минуты сбор актуальных данных со всех участков производственного процесса, позволяющий оперативно принять адекватное решение;
- складской учет: поддержка логистики путем учета транзакций при приеме, отпуске, инвентаризации и перемещении материалов и изделий;
- контроль производства: мониторинг состояния оборудования, времени работы и простоя, пооперационный мониторинг хода производства, контроль исполнения производственных планов;
- нормирование времени, учет присутствия: запись времени начала/остановки, входа/выхода дает реальную картину загрузки оборудования и учета рабочей силы;
- оплата труда: сбор информации о выполнении производственных заданий и передача данных о фактически отработанном времени в систему расчета заработной платы.
Преимущества использования системы штрих-кодирования:
- создание прозрачного производства — применение ЦУП: DC позволяет достичь той степени прозрачности, которая необходима для управления бизнесом вашего предприятия;
- снижение затрат на организацию рабочих мест — вместо терминала доступа к ERP-системе устанавливаются сканеры штрих-кода;
- легко настраиваемый, интуитивно понятный интерфейс. Использование терминалов Touch Screen, делающее простым обучение пользователей работе с системой;
- электронный сбор данных по принципу «где и когда» они были получены;
- сокращение объемов ручного ввода данных и, как следствие, уменьшение числа ошибок;
- повышение оперативности принятия решений;
- оптимизация использования критически важных ресурсов;
- получение точной информации о состоянии выполнения производственного плана и ходе выполнения заказов;
- повышение точности расчета производственных планов благодаря автоматизированной системе планирования, получению достоверной информации о фактическом состоянии производства и наличии сырья/материалов/деталесборочных единиц/комплектации на складах;
- повышение экономической отдачи от ERP-системы.