Ведение производственных спецификаций заказов с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологий изготовления
Расчеты потребностей в материалах и трудоемкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах.
Расчет технологического цикла изготовления заказа.
Возможность использования роботизированных складов для управления данными о запасах материалов и инструментов.
Возможность мониторинга работы промышленного оборудования.
Возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным признакам.
Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков.
Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
Возможность использования роботизированных устройств для межцеховых и внутрицеховых перемещений материальных ресурсов.
Автоматизированное формирование различной документации для производства.
Автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учета.
Возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования.
Возможность учета выполнения производственной программы с точностью до технологических операций.
Возможность подключения штрихкодового оборудования для автоматизации ввода данных.
Возможность визуализации показателей производства в различных вариантах.
Ведение информации о возникновении брака с указанием его видов и причин.
Встроенная подсистема управления качеством.
Соответствующие мировому уровню основные функциональные характеристики разрабатываемой в рамках комплексного проекта цифровой платформы
- Ведение производственных спецификаций конкретных заказов с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологий изготовления
и т.д. , составление производственной программы, автоматическое формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью ее последующей корректировки в процессе производства. - Расчеты потребностей в материалах и трудоемкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах.
- Расчет технологического цикла изготовления заказа.
- Возможность использования роботизированных складов для управления данными о запасах материалов и инструментов.
- Возможность мониторинга работы промышленного оборудования, накопления статистики его функционирования, показателей качества.
- Возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным конструктивным или технологическим признакам.
- Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков.
- Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
- Возможность использования роботизированных устройств для организации процессов межцеховых и внутрицеховых перемещений материальных ресурсов.
- Автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие
и т.д. - Автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учета (заявки на отпуск материалов в производство, ордера, накладные
и т.п.). - Возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования.
- Прямой доступ из режимов работы с производственной программой подразделения к другим имеющимся в системе данным о соответствующих деталях, документах, техпроцессах
и т.д. Возможность вести учет выполнения производственной программы с точностью до технологических операций. - Возможность подключения штрихкодового оборудования для автоматизации ввода данных.
- Контроль фактических показателей: выполнение заказа в разрезе изготовленной номенклатуры, закрытой трудоемкости, в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков), итоговая выработка за период по работникам, по единицам оборудования
и т.д. - Возможность визуализации плановых, текущих, фактических показателей производства в различных вариантах.
- Ведение информации о возникновении брака с указанием его видов и причин.
- Возможность накопления статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители
и т.д.) для последующего анализа. - Встроенная подсистема для управления качеством.
Новые для национального и мирового рынков функциональные характеристики цифровой платформы обеспечиваются использованием современных инновационных технологий
- Возможность хранить и использовать в рамках единой системы программы для управления современным цифровым технологическим оборудованием, роботизированными комплексами.
- Возможность использовать при планировании и управлении производством промышленный интернет вещей и интернет людей для общего повышения эффективности производства.
- Возможность накапливать и обрабатывать в ходе фактического изготовления статистику о свойствах производимой продукции, режимах выполнения всех операций и перемещений, причинах возникновения их отклонений, формирование с использованием методов предиктивной аналитики способов повышения эффективности производства и снижения числа отклонений.
- Специализированный программный интерфейс, который позволит:
- o интегрироваться в любую внешнюю технологическую среду для обеспечения «сквозных» цифровых технологий;
- o самостоятельно разрабатывать новую функциональность системы, включая структуры данных и интерфейсы пользователя, что сделает платформу легко адаптируемой и саморазвивающейся.
Помимо уникальных технологий планирования производства на основе генетических и муравьиных алгоритмов, технологии бесшовной интеграции с основными «игроками» отечественного рынка CAD-систем, при разработке комплексного проекта сделан акцент на технологии «умного» производства (Smart Manufacturing), включающие в себя:
- технологическую подготовку и реализацию производственного процесса с минимальным участием человека на основе данных PLM-системы;
- операционное управление технологическими процессами, производством, предприятием;
- технологическую подготовку и реализацию производственного процесса для кастомизированной продукции широкой номенклатуры на основе гибких, реконфигурируемых и модульных машин, оборудования и робототехники;
- MES-систему, обеспечивающую децентрализованное планирование, автоматизированную оптимизацию производственных расписаний на уровне холдингов, в том числе на основе данных платформенных решений для производства и промышленного интернета.
