Общие сведения

Все инструменты работы с программой расположены на одной панели инструментов.

Рис. 1. Панель инструментов nanoCAD СПДС Железобетон

Менеджер проекта

Организация структуры проекта позволяет задавать вложенную структуру железобетонных изделий:

• Изделие
  • Вариант
    • Конструктивный элемент
      • Конструктивный блок
        • Арматурное изделие, закладное изделие
          • Арматурные детали, прокат

Рис. 2. Организация структуры проекта

Обозначение, масса и количество деталей и сборок могут вычисляться на основании состава чертежа или задаваться пользователем вручную. Любое изменение параметров в Менеджере проектов автоматически отображается на чертеже. Все сборки и детали группируются по типам.

Структура проекта позволяет использовать в ее составе данные с нескольких чертежей *.dwg, тем самым обеспечивая возможность коллективной работы над конструкцией.

Задавать структуру и вносить изменения в состав изделия непосредственно с чертежа также можно с помощью боковой панели свойств, не включая диалог проекта.

Условные виды арматурных изделий ассоциативны модельному виду и изменяются соответственно.

Рис. 3. Ассоциативное изменение видов

Инструменты нанесения армирования

Настройки nanoCAD СПДС Железобетон позволяют перед началом работы ограничить номенклатуру элементов, указав стандарт для работы: СП 52.101−2004 или СНиП 52−01−2003.

Основой для сбора данных в спецификации являются арматурный стержень, его сечение и распределение.

Арматурный стержень

Для арматурного стержня реализованы следующие инструменты построения, задания и редактирования атрибутивной информации:

• возможность построения по точкам либо последовательным выбором прямолинейных или дуговых участков, а также по полилинии (с ассоциативной привязкой);
• параметрическое задание выпусков, типов анкеров;
• ввод параметров в абсолютных значениях и с привязкой к диаметру стержня;
• выбор типоразмеров диаметров и класса проката из базы данных:
  • ГОСТ 10884–94, 13840−68, 5781−82, 52544−2006, 6727−80, 7348−81,
  • СТО АСЧМ 7−93, ТУ 14−1−5526−2006,
  • ГОСТ 82–70, 103−76, 19903−74;
• автоматическое построение скруглений линейных участков (радиусы скруглений зависят от типоразмера арматуры);
• мгновенное применение атрибутов свойств в момент нанесения (через панель свойств);
• автоматическое формирование обозначения и расчет массы;
• добавление ассоциативных выносок — позиций, связанных с проектом;
• представление в виде контура, заливки, линии, вида с размерами участков;
• редактирование с помощью «ручек»: изменение толщины защитного слоя, создание распределений, указание параметров анкеровки.

Рис. 4. Интеллектуальные «ручки» арматурного стержня

Сечение арматурного стержня

Для сечения арматурного стержня реализованы следующие инструменты построения, задания и редактирования атрибутивной информации:

• ассоциативная геометрическая привязка к стержням, параметрическое задание положения с отступом, переключаемое с клавиатуры нажатием клавиши TAB;
• автоматическое распределение сечений по линейному участку.

Рис. 5. Привязка сечения арматурного стержня

Шпильки, скобы

Выполнение шпилек и скоб определяется последовательным указанием сечений арматуры либо предварительным выбором двух сечений арматуры.

Рис. 6. Отрисовка арматурных деталей: шпилек и скоб

Хомуты

Выполнение хомутов определяется последовательным указанием сечений арматуры.

Рис. 7. Отрисовка хомута

Если предварительно выбрать четыре или восемь сечений арматуры, автоматически отрисуется одна из типовых форм хомутов.

Рис. 8. Предустановленные типовые формы хомутов

Распределение арматуры

Инструменты распределения арматуры позволяют выполнять следующие действия:

• параметрическое и визуальное задание шага и количества стержней, направления распределения;
• поддержка нескольких диапазонов с разными параметрами раскладки в указанном направлении;
• редактирование исходного объекта после создания распределения;
• условное или полное представление, представление только с конечными стержнями;
• задание доборного шага.

Рис. 9. Возможности распределения арматуры

Арматурные изделия

Раздел позволяет сформировать на чертеже сборки конструкции, сварные сетки и каркасы.

Для сварных сеток разработаны шаблоны по ГОСТ 23279–85 и ГОСТ 23279–2012 всех типов. Автоматически проставляются размеры, создается марка изделия с позиционными выносками, вычисляется общая масса изделия.

Рис. 10. Сетка по ГОСТ

База элементов

Параметрическая база железобетонных конструкций содержит большое количество объектов, таких как:

• закладные изделия;
• каналы и лотки;
• колонны;
• лестничные марши, площадки, проступи и рамы;
• перемычки;
• плиты покрытий и перекрытий;
• ригели;
• сваи.

Рис. 11. База закладных изделий

Спецификации

С любой позиции сборочной единицы могут быть сформированы:

• спецификация элементов;
• групповая спецификация арматурных изделий;
• ведомость деталей;
• ведомость расхода стали.

Все спецификации являются динамическими и автоматически обновляются на чертеже.

Рис. 12. Спецификация элементов

Спецификация элементов группирует позиции по типам.

Рис. 13. Групповая спецификация

Рис. 14. Ведомость расхода стали

Позиции арматурных и закладных изделий, добавленные в структуру проекта, будут включены в ведомость расхода стали.

Инструменты проектирования сборного железобетонного каркаса

СПДС Железобетон позволяет проектировать конструкции из сборного железобетона. Благодаря специальным инструментам и элементам базы данных пользователь в короткие сроки получает 2D-представление объекта. Программа анализирует соединения элементов каркаса и автоматически добавляет необходимые соединительные (сварные) детали, которые учитываются и в спецификации.

Рис. 15. План сборного железобетонного каркаса

Команда Разрезы каркаса позволяет построить все необходимые разрезы конструкции. При построении разрезов осуществляется автоматическая проверка соединения элементов каркаса.

Рис. 16. Автоматически построенные разрезы

Расчет несущей способности колонн ведется с учетом соединения с элементами каркаса и их собственного веса. После расчета программа автоматически изменяет несущую способность колонн и формирует табличный отчет.

Рис. 17. Расчет нагрузок на колонны