Simufact.welding помогает инженерам по сварке в процессе разработки технологических процессов. Среди преимуществ пакета можно указать:

• меньшее количество продолжительных и дорогостоящих сварочных испытаний;
• возможность еще до установки рабочей производственной линии определить количество роботов, необходимых для технологического процесса, а также последовательность, в которой они должны быть использованы;
• оценку влияния мощности источника тепла на процесс сварки;
• возможность оптимизации не только проектируемых, но и существующих производственных процессов.

Расчетная модель, подготовленная в среде Simufact.welding

Результаты расчета — распределение температур во время сварочного процесса

Моделирование процесса сварки до сих пор считалось сферой ответственности научно-исследовательских институтов и расчетных отделов. Создавать высококачественные расчетные модели, которые отвечают всем необходимым требованиям, используя при этом обычное программное обеспечение, может только квалифицированный инженер-расчетчик.

Комплекс же Simufact.welding ориентирован на специалистов по сварке. Интуитивный графический пользовательский интерфейс программы позволяет этим специалистам эффективно моделировать процесс сварки даже без опыта работы с расчетными пакетами.

Пользовательский интерфейс содержит детально проработанное дерево модели, включающее как объекты, так и процессы. Технология drag&drop позволяет быстро и качественно создавать расчетные модели. Неотъемлемой частью программы является всесторонний контроль достоверности данных, использование встроенных библиотек.

Simufact.welding в значительной мере освобождает пользователя от трудоемкого ввода параметров, который необходим при создании сложных моделей. Наглядный интерактивный интерфейс помогает контролировать задание роботов и крепежных приспособлений.

Simufact.welding позволяет оптимизировать процессы сварки и решает следующие задачи:

• минимизация коробления и остаточных напряжений;
• определение оптимальной последовательности сварочных операций;
• разработка наилучшей схемы фиксации;
• высокоточное определение окончательной формы изделия;
• прогнозирование микроструктуры материала в околошовной зоне;
• исключение образования горячих трещин;
• прогнозирование последствий термического воздействия на свойства сварных швов;
• оценка прочности сварного соединения.

Передовые технологии в области вычислений и ориентированный на пользователя графический интерфейс позволяют эффективно рассчитать последовательность сварочных операций, вычислить остаточные напряжения и деформации в деталях, в том числе с учетом микроструктурных изменений материала.

Simufact.welding рассчитывает свойства материала в зоне термического влияния с учетом изменений в микроструктуре, что позволяет делать выводы о свойствах сварного шва, в частности о его прочности. Пользователь получает важную информацию для оценки вероятности возникновения сварочных дефектов — таких, например, как горячие трещины, что позволяет внести изменения в процесс сварки и избежать появления этих трещин на практике.

Расчетная модель шестерни и вала с элементами фиксации

Результаты расчета — распределение эквивалентных напряжений в сборке после сварки

Программное обеспечение помогает в поиске оптимального состава и расположения зажимных приспособлений, используемых при сварке, и позволяет определить наилучшую последовательность наложения швов. Simufact.welding рассчитывает окончательную конфигурацию компонентов и обеспечивает получение детали с точным допуском.

Simufact.welding позволяет выполнять калибровку комбинированных альтернативных источников тепла меньше чем за 15 минут, предоставляя для этого удобные инструменты.

Альтернативные источники тепла являются широко используемым современным инструментом при моделировании сварных конструкций.

Вопрос «Какие процессы сварки можно моделировать с помощью программного обеспечения?» становится неважным, поскольку почти все распространенные методы сварки можно промоделировать с помощью соответствующих альтернативных источников тепла.

Основные особенности Simufact.welding

• Создание моделей и обработка результатов в рамках единого графического интерфейса.
• Интерактивное графическое управление роботами и зажимным инструментом.
• Доступность всех видов результатов по сечениям.
• Индикация стадий расчета с доступом к уже имеющимся результатам во время анализа.
• Возможность оценки результатов в процессе расчета.
• Мониторинг сварных швов (отображение сечения шва при перемещении вдоль него).
• Диаграммы значений параметров в точках для сравнения с данными натурного эксперимента.
• Учет термического цикла: новый метод расчета для уменьшения времени вычислений — расчет длинных сварных швов упрощен так, что время моделирования уменьшается от двух до пяти раз.
• Возможность видеоэмуляции процесса сварки, при которой можно менять скорость просмотра, угол обзора.
• Удобная подстройка свойств материала из базы данных к свойствам реального материала. Это обеспечивает более высокую точность при вычислении внутренних напряжений, деформаций и эффекта обратного пружинения.
• При обработке результатов могут быть заданы локальные системы координат, что, в частности, позволяет задавать собственные критерии разрушения.
• Визуализация больших моделей — от одного до двух терабайт данных.

Комбинируя Simufact.welding с Simufact.forming, можно моделировать различные производственные цепочки. Таким образом, процессы сварки могут быть эффективно интегрированы в численное моделирование всего производственного процесса. Простая передача данных между пакетами позволяет не только принимать во внимание историю обработки металла давлением, но и проводить анализ прочности при моделировании сварных швов.