После прохождения всех шагов Мастера система рассчитывает следующие параметры:

• неполное штучное время;
• основное время;
• оперативное время;
• вспомогательное время на установку и снятие детали;
• вспомогательное время на измерения;
• подготовительно-заключительное время;
• штучное время;
• штучно-калькуляционное время и др.

Все нормировочные карты, с которыми работает пользователь, выводятся на экран Мастером расчетов в том виде, в каком они напечатаны в бумажных сборниках нормативов.

Нормировщик выбирает необходимое табличное значение, а программа считает по формулам элементы нормы времени, из которых складывается итоговая величина. Результаты расчетов отображаются в отчете и могут быть переданы внешним системам (САПР ТП, PDM/PLM, ERP) в формате XML.

Мастер нормирования по сравнению с ручным расчетом позволяет значительно сократить время нормирования за счет автоматизации рутинных работ.

Система содержит большой объем нормировочных справочников по различным видам работ из открытых источников, изданных в разное время различными министерствами, ведомствами и НИИ. В базовую поставку СТН внесены нормативы по следующим видам работ:

• разметочные и заготовительные работы по металлоконструкциям;
• механообработка: работы, выполняемые на токарно-винторезных, карусельных, токарно-револьверных, координатно-расточных, фрезерных, шлифовальных, отделочно-расточных, сверлильных, строгальных, долбежных, горизонтально-расточных, зубообрабатывающих, расточных и гравировальных станках, в том числе на станках с числовым программным управлением (ЧПУ);
• термообработка металла в печах, ваннах и установках ТВЧ;
• сборка: слесарные и слесарно-сборочные, слесарно-инструментальные работы, сборка металлоконструкций под сварку;
• обработка металлов давлением: холодная штамповка, резка, высадка и обрезка, ковка на молотах, изготовление цилиндрических пружин;
• гальванопокрытия;
• изготовление изделий из пластмасс;
• сварка: автоматическая и полуавтоматическая дуговая, ручная дуговая, контактная и др.;
• консервация и упаковка;
• ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования;
• внутрицеховая и межцеховая транспортировка грузов.

Преимущества универсальной системы трудового нормирования:

• автоматизированный расчет основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного и штучно-калькуляционного времени на выполнение станочных работ;
• реализация универсального диалогового метода работы с табличными нормативными данными, позволяющего отображать, редактировать и выбирать табличные нормы времени на выполнение любых технологических операций;
• удобство нормирования технологических операций с сохранением истории расчета и ссылок на нормативы в справочниках для рассчитанной нормы;
• ведение единой корпоративной базы данных трудовых нормативов на SQL-серверах: Oracle, MS SQL Server, FireBird;
• формирование сценариев работы с заданной последовательностью шагов (выбранное в таблице значение времени автоматически корректируется значениями из таблиц с поправочными коэффициентами);
• назначение норм производится пошаговым Мастером в соответствии с заложенным сценарием, позволяющим минимизировать ошибки расчетов;
• высокую скорость работы системы обеспечивает механизм фильтрации карт при выборе источника трудовых нормативов;
• отображение нормировочных таблиц с многострочными заголовками столбцов и строк сложной формы, содержащих изображения технологических объектов;
• возможность ввода новых нормировочных таблиц средствами администрирования системы;
• простой ввод новых сборников нормативов. Нормировочные карты вводятся в Microsoft Excel в том виде, в каком они изображены в бумажном сборнике нормативов, и импортируются в СТН;
• возможность импорта/экспорта данных через XML и XLS.

Существует два способа поставки универсальной системы трудового нормирования заказчику:

• в качестве автономного приложения, сохраняющего результаты своей работы в файлах на диске, либо интегрируемого в уже используемые программные комплексы;
• в комплексе с САПР ТП Timeline.

Комплекс, объединяющий СТН, САПР ТП Timeline и систему управления НСИ Semantic, позволяет повысить степень автоматизации расчетов трудовых норм, так как часть данных, используемых при расчете (материал и масса детали, объем партии, код операции, оборудование и т.д.), считывается из технологии, а не вводится вручную. Поставщиком исходных данных в СТН является технологический процесс, разработанный в Timeline, а первоисточником справочных данных выступает система управления НСИ Semantic. Результаты расчетов трудовых норм сохраняются в САПР ТП Timeline.

СТН может быть рекомендована как небольшим предприятиям с производством единичного и мелкосерийного типа, так и крупным, которым необходим оперативный расчет трудозатрат на изготовление изделий.