Система трудового нормирования реализована в виде простого, интуитивно понятного пошагового Мастера.
Назначение норм производится по шагам в соответствии с определенным сценарием. Система анализирует формулы, по которым в каждом конкретном случае будет рассчитана норма времени, и предлагает пользователю заданную последовательность прохождения нормировочных таблиц. В этом случае неопытный нормировщик не пропустит необходимые для расчета карты.
После прохождения всех шагов Мастера система рассчитывает следующие параметры:
- неполное штучное время;
- основное время;
- оперативное время;
- вспомогательное время на установку и снятие детали;
- вспомогательное время на измерения;
- подготовительно-заключительное время;
- штучное время;
- штучно-калькуляционное время и др.
Все нормировочные карты, с которыми работает пользователь, выводятся на экран Мастером расчетов в том виде, в каком они напечатаны в бумажных сборниках нормативов.
Нормировщик выбирает необходимое табличное значение, а программа считает по формулам элементы нормы времени, из которых складывается итоговая величина. Результаты расчетов отображаются в отчете и могут быть переданы внешним системам (САПР ТП, PDM/PLM, ERP) в формате XML.
Мастер нормирования по сравнению с ручным расчетом позволяет значительно сократить время нормирования за счет автоматизации рутинных работ.
Система содержит большой объем нормировочных справочников по различным видам работ из открытых источников, изданных в разное время различными министерствами, ведомствами и НИИ. В базовую поставку СТН внесены нормативы по следующим видам работ:
- разметочные и заготовительные работы по металлоконструкциям;
- механообработка: работы, выполняемые на токарно-винторезных, карусельных, токарно-револьверных, координатно-расточных, фрезерных, шлифовальных, отделочно-расточных, сверлильных, строгальных, долбежных, горизонтально-расточных, зубообрабатывающих, расточных и гравировальных станках, в том числе на станках с числовым программным управлением (ЧПУ);
- термообработка металла в печах, ваннах и установках ТВЧ;
- сборка: слесарные и слесарно-сборочные, слесарно-инструментальные работы, сборка металлоконструкций под сварку;
- обработка металлов давлением: холодная штамповка, резка, высадка и обрезка, ковка на молотах, изготовление цилиндрических пружин;
- гальванопокрытия;
- изготовление изделий из пластмасс;
- сварка: автоматическая и полуавтоматическая дуговая, ручная дуговая, контактная и др.;
- консервация и упаковка;
- ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования;
- внутрицеховая и межцеховая транспортировка грузов.
Преимущества универсальной системы трудового нормирования:
- автоматизированный расчет основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного и штучно-калькуляционного времени на выполнение станочных работ;
- реализация универсального диалогового метода работы с табличными нормативными данными, позволяющего отображать, редактировать и выбирать табличные нормы времени на выполнение любых технологических операций;
- удобство нормирования технологических операций с сохранением истории расчета и ссылок на нормативы в справочниках для рассчитанной нормы;
- ведение единой корпоративной базы данных трудовых нормативов на SQL-серверах: Oracle, MS SQL Server, FireBird;
- формирование сценариев работы с заданной последовательностью шагов (выбранное в таблице значение времени автоматически корректируется значениями из таблиц с поправочными коэффициентами);
- назначение норм производится пошаговым Мастером в соответствии с заложенным сценарием, позволяющим минимизировать ошибки расчетов;
- высокую скорость работы системы обеспечивает механизм фильтрации карт при выборе источника трудовых нормативов;
- отображение нормировочных таблиц с многострочными заголовками столбцов и строк сложной формы, содержащих изображения технологических объектов;
- возможность ввода новых нормировочных таблиц средствами администрирования системы;
- простой ввод новых сборников нормативов. Нормировочные карты вводятся в Microsoft Excel в том виде, в каком они изображены в бумажном сборнике нормативов, и импортируются в СТН;
- возможность импорта/экспорта данных через XML и XLS.
Существует два способа поставки универсальной системы трудового нормирования заказчику:
- в качестве автономного приложения, сохраняющего результаты своей работы в файлах на диске, либо интегрируемого в уже используемые программные комплексы;
- в комплексе с САПР ТП Timeline.
Комплекс, объединяющий СТН, САПР ТП Timeline и систему управления НСИ Semantic, позволяет повысить степень автоматизации расчетов трудовых норм, так как часть данных, используемых при расчете (материал и масса детали, объем партии, код операции, оборудование
СТН может быть рекомендована как небольшим предприятиям с производством единичного и мелкосерийного типа, так и крупным, которым необходим оперативный расчет трудозатрат на изготовление изделий.