С помощью ПО Weld Planner («Сварочный планировщик») можно провести виртуальное моделирование сварочного процесса и рассчитать связанные с ним деформации конструкции.
При формировании расчетной модели определяются: состав свариваемых деталей, расположение сварочных швов и зажимов, последовательность наложения сварочных швов. В процессе моделирования вычисляются искажения элементов конструкции и анализируется допустимость этих искажений.
Решатель работает с оболочечной сеткой, а при решении используется оригинальный метод анализа усадки.
Решатель работает с оболочечной и трехмерной сеткой.
При решении используется оригинальный метод анализа усадки. Основная задача, которая решается с помощью ПО Weld Planner — определить поводки изделия при том или ином режиме сварки, для разных последовательностей наложения швов и выбрать наиболее оптимальную технологию сварочного процесса.
Weld Planner позволяет получить:
- деформированное состояние сварных конструкций и элементов сварных конструкций в зависимости от условий и типов закреплений;
- технологические напряжения и рабочие напряжения.
Интуитивно понятный и удобный для работы интерфейс дает возможность в короткие сроки сформировать расчетные модели и получить результаты по разным технологиям сварки изделия. В основе алгоритма расчета искажений лежит «усадочный» механизм, связанный с коэффициентом теплового расширения материала. Размер усадочной зоны априори неизвестен. Поэтому перед началом моделирования необходима калибровка данных с помощью вычислительных возможностей ПО SYSWELD.
В WELD PLANNER реализованы следующие технологии сварки плавлением:
- ручная дуговая сварка покрытым электродом;
- полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов;
- полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов;
- электронно-лучевая сварка;
- лазерная сварка;
- автоматическая сварка под флюсом,
а также технологии сварки плавлением и давлением:
- контактная точечная;
- шовная сварка.
При помощи продукта можно:
- задать направления и порядок выполнения швов;
- реализовать сложные технологии сварки;
- назначить время выполнения швов;
- выбрать различные типы условий закрепления (жесткая заделка, упругое закрепление и др.);
- установить контакт между деталями.