Система TechnologiCS изначально позиционировалась как комплексное решение для автоматизации взаимосвязанных процессов технической подготовки производства. Первые версии системы позволили охватить спектр задач от создания конструкторской спецификации до выполнения сводных расчетов потребности в ресурсах, необходимых для изготовления изделия.

Новейшая версия TechnologiCS предложила блок функциональных возможностей, вызвавший большой интерес пользователей. Ниже приводится краткое описание основных средств, предоставляемых системой для задач производственного планирования и оперативного управления.

О принципах работы и возможностях TechnologiCS рассказано уже не раз, но в качестве вступления все-таки позволю себе перечислить основные моменты.

TechnologiCS — это не набор АРМов, каким-либо образом связанных между собой. Это единое, действительно системное решение. Все службы, занятые в технической подготовке производства, работают в едином информационном пространстве. Общая база конструкторско-технологической информации об изделиях доступна каждому пользователю общей системы. Любая информация, единожды заложенная в систему конструктором, технологом или нормировщиком, автоматически становится доступна всем заинтересованным в ее дальнейшем использовании службам. Ограничения на использование тех или иных данных накладываются только администратором в соответствии с правами и обязанностями сотрудников и подразделений. Идеологически возможности TechnologiCS можно разделить на три основные группы:

1. Базовая (конструкторская) часть
   Ведение базы данных изделий, узлов, сборочных единиц и деталей. Управление информацией о структуре и составе изделий. Разузлование, контроль входимости и применяемости всех деталей, узлов, стандартных, покупных и т.д. в рамках как одного изделия, так и всей выпускаемой номенклатуры. Создание и выпуск спецификаций и других текстовых конструкторских документов.
2. Технологическая подготовка
   Проектирование технологических процессов для различных видов производства. Поддерживаются маршрутные, операционные и комбинированные технологии. Формирование сквозного технологического процесса при создании различными бюро технологии на разные переделы. Расчет массы заготовки и нормы расхода основного материала, норм расхода вспомогательных материалов, трудовых нормативов. Работа с типовыми техпроцессами, расчет вспомогательных материалов для нанесения покрытий и гальванической обработки. Технологические расчеты, возможность настройки собственных расчетных алгоритмов. Выпуск комплектов технологической документации: базовая версия системы поддерживает более 50 видов технологических документов — маршрутные, операционные, контрольные карты, специализированные операционные карты для сварки, пайки, термообработки, литья, различные ведомости…
3. Планирование и производство
   Расчет сводной и подетальной потребности в основных и вспомогательных материалах на узел/изделие/заказ с возможностью группировки по видам материалов, по сортаменту или по подразделениям-потребителям. Расчет сводной, подетальной или пооперационной трудоемкости с возможностью объединения по группам оборудования, по видам работ, разрядам или подразделениям. Формирование различных сводных конструкторско-технологических документов, материальных, расцеховочных и других ведомостей.

И наконец формирование планов для подразделений и контроль фактического выполнения производственной программы, о чем далее и пойдет речь.

Рис. 1. Создание заказа

Формирование производственных планов

Из имеющихся в базе данных деталей, сборочных единиц и изделий, информация о которых подготовлена на этапах конструкторской и технологической подготовки, можно сформировать заказ (рис. 1). При этом требуется указать либо дату запуска заказа в производство, либо дату выпуска. Вы можете одновременно задать желаемые сроки начала и окончания работ. Совокупность всех сформированных таким образом заказов составляет план производства. Для разных пользователей могут настраиваться индивидуальные «рабочие профили» (рис. 2). С помощью такого профиля устанавливается, с какими заказами и подразделениями пользователь работает в данный момент. Начальнику цеха это позволяет, например, видеть в своем плане не все имеющиеся в заказе детали, а только те, которые проходят через его цех. А при большом количестве одновременно проходящих заказов, когда работать со всем объемом информации трудно и неудобно, пользователь может выбрать только те заказы, которые интересуют его именно сейчас.

Рис. 2. Настройка «рабочего профиля» пользовател

Для формирования номенклатурного плана цехов и участков достаточно создать в системе соответствующие заказы. Расчет планов для подразделений будет выполнен автоматически — исходя из информации, заложенной в систему на этапе создания технологических процессов. Для расчета календарного плана TechnologiCS позволяет построить циклограмму изготовления заказа (рис. 3). Рассчитанные даты можно сохранить в производственном плане.

Рис. 3. Расчет циклограммы

Ведение информации о технологическом оборудовании

В режиме «Станочный парк» TechnologiCS позволяет вести информацию об имеющемся оборудовании с указанием размещения станков по цехам и участкам, а также инвентарных номеров. Есть средства описания возможных состояний оборудования (рис. 4). Для каждого состояния — например, технического обслуживания — могут быть указаны плановое и фактическое время его начала и завершения, а также перечень необходимых материалов и запасных частей. Перечень состояний и сменность работы можно задать отдельно для каждой единицы оборудования. Этот режим эксплуатации системы интересен, например, службе главного механика.

Рис. 4. Управление информацией об оборудовании

С использованием информации об оборудовании, заложенной в технологическом процессе, TechnologiCS позволяет рассчитать плановую загрузку фактически имеющихся станков (рис. 5).

Рис. 5. Расчет плановой загрузки оборудовани

Расчет потребностей и выпуск производственных заданий

С учетом указанных в профиле заказов и подразделений система рассчитывает необходимые для выполнения производственной программы потребности в основных и вспомогательных материалах, инструменте и оснастке, комплектующих и деталях для сборки (рис. 6). Работая в этом режиме, можно сформировать лимитно-заборные карты для цехов и участков, заявки на инструмент и оснастку и т.п. Кроме того, рассчитывается сводная трудоемкость по моделям оборудования.

Рис. 6. Расчет потребности цехов и участков в ресурсах

Для выравнивания загрузки руководитель может перераспределить задания как на уровне цехов и участков, так и на уровне единиц оборудования. В режиме подготовки отчетов средствами TechnologiCS можно сформировать производственные задания и другие документы (ведомости комплектации и т.д.). Пример готового документа приведен на рис. 7. Внешний вид и содержание любых формируемых средствами системы документов могут настраиваться пользователем. Система позволяет создавать и собственные типы документов.

Рис. 7. Пример документа, сформированного в TechnologiCS

Контроль выполнения производственной программы

Итак, план цеха и участков сформирован, заявки на материалы и инструмент поданы, задания напечатаны и розданы мастерам. Начался собственно производственный процесс. Теперь необходимо фиксировать фактическое изготовление. TechnologiCS позволяет оформлять сдачу как пооперационно, так и сразу для детали или одновременно для нескольких позиций плана. Если сдача осуществляется по завершении каждой технологической операции, руководитель получает в режиме реального времени наиболее полную и детальную информацию о ходе производства. Оформляя сдачу, можно указать фамилию и табельный номер рабочего (выбирается из справочника работников цеха). Количество сданных деталей и фактическая трудоемкость по умолчанию устанавливаются равными запланированным, но могут быть изменены. При возникновении брака указывается (если это необходимо) его вид и причина (рис. 8). Могут быть сформированы акт о причиненном материальном ущербе или накладная.

Рис. 8. Регистрация фактического изготовлени

Руководитель имеет возможность получать в различных удобных представлениях отчеты о текущем состоянии выполнения плана вверенными ему подразделениями. Например, как на рис. 9, где показаны запланированные к производству детали и узлы, их общее количество, количество на каждый заказ и фактически изготовленное на текущий момент. Можно увидеть состояние выполнения плана по номенклатуре и по трудоемкости в процентном выражении (рис. 10). При работе с большими заказами начальник цеха может использовать для навигации древовидное представление структуры заказа (как показано на рис. 1) и получить информацию о состоянии дел только по интересующей его сборочной единице.

Рис. 9. Выполнение номенклатурного плана по заказам

Руководители более высокого ранга — например, начальник производства — могут просмотреть оперативную информацию о ходе выполнения плана подразделениями в целом (рис. 11). Все получаемые таким образом данные можно вывести на печать в виде документов — к примеру, сформировать в автоматизированном режиме ведомость дефицита как для цеха, так и на межцеховом уровне.

Рис. 10. Выполнение подразделением плана по позициям

Получаемая в ходе работы информация о фактическом изготовлении (сданные детали, фактическая трудоемкость по операциям, разряды, табельные номера и фамилии рабочих и т.д.) может штатными средствами системы передаваться для обработки в другие приложения — к примеру, в программы для расчета заработной платы, бухгалтерского учета или в систему управления ресурсами и предприятием верхнего уровня класса ERP.

Рис. 11. Общее состояние выполнения плана подразделениями

Все перечисленные возможности включены в базовую версию системы TechnologiCS v.1.08.