Программный комплекс Simufact Additive предоставляет возможность вычислить деформации детали и минимизировать искажения ее формы; выбрать оптимальное направление печати; оптимизировать поддерживающую структуру; получить информацию о состоянии детали после термической обработки, удаления опорной пластины и поддерживающей структуры; минимизировать остаточные напряжения; уменьшить затраты материалов и энергии в процессе производства.
В третьей версии Simufact Additive сделан упор на моделировании процессов технологии расплавления материала в заранее сформированном слое (Powder Bed Fusion), включая процессы селективного лазерного плавления (Selective Laser Melting (SLM)), прямого лазерного спекания металлов (Direct Metal Laser Sintering (DMLS)), селективного лазерного плавления металлических порошковых материалов (LaserCUSING), электронно-лучевого плавления (Electron Beam Melting (EBM)) и ряд других.
Специализированный, интуитивно понятный и дружественный к пользователю графический интерфейс позволяет легко промоделировать процессы печати 3D-деталей из металла. Небольшое число иконок и контекстно-зависимое меню обеспечивают простоту использования программы. Интерфейс ориентирован на специалистов по аддитивным технологиям и предназначен для моделирования реального рабочего процесса. Поддерживаются высокоточные модели большой размерности.
Деталь и поддерживающая структура могут быть импортированы практически из любой CAD-системы. Доступна информация из следующих систем и форматов: IGES, STL, STEP, CATIA V4/V5/V6, Unigraphics, SOLIDWORKS, ACIS, Inventor, Parasolid.
Для проведения расчетов задействован специальный генератор воксельной сетки. Создается регулярная сетка из HEX-элементов, которая используется для моделирования послойной печати детали.
Имеется необходимая база данных по свойствам порошковых материалов.
Для расчета используется специализированный решатель на основе Marc, в который добавлена возможность последовательной активизации воксельных слоев. Применяемые методы решения обеспечивают очень существенный прирост производительности по сравнению с исходным решателем. Также добавлены новые методы моделирования процесса резки, необходимые при моделировании удаления опорной пластины и поддерживающей структуры.
Результаты моделирования позволяют получить большой объем информации — в частности, о короблении в детали, напряжениях и деформациях.
Возможен экспорт деформированной геометрии с любым масштабным множителем. Таким образом можно подобрать такую исходную форму детали, которая после процесса печати даст минимальное отклонение от требуемой формы, компенсируя коробление, возникающее при создании этой детали.
Возможности программного комплекса охватывают основные цепочки производственных процессов: сам процесс печати, процессы горячего изостатического прессования (HIP), термообработки для снятия внутренних напряжений, обрезки и удаления опорной пластины и поддерживающей структуры.
Технологии Simufact Additive органично встраиваются в общую линейку программного обеспечения MSC Software: в частности, они хорошо комбинируются с топологической оптимизацией, которую можно реализовать в MSC Nastran. Таким образом, можно не только спроектировать деталь ажурной формы, что обеспечит эффективное использование материала, но и промоделировать процесс печати такой детали на 3D-принтере.
